Автоматизированный ультразвуковой сканер-дефектоскоп АВТОКОН-АР

Автоматизированный сканер-дефектоскоп Автокон-АР
предназначен для измерения амплитуд эхо-сигналов и времени эхо-сигналов, отраженных от
дефектов типа нарушения сплошности или однородности материала, измерения координат
обнаруженных дефектов в кольцевых сварных соединениях магистральных трубопроводов
диаметром от 530 мм до 1420 мм с толщиной стенки от 8 до 40 мм.
Сканер-дефектоскоп являются переносным автоматизированным системой ультразвукового
контроля с преобразователями на фазированных решетках (ФР). Принцип действия сканера-дефектоскопа основан на возбуждении ультразвуковых колебаний в материале контролируемого
объекта и приема ультразвуковых колебаний, отраженных от дефектов. В сканерах-дефектоскопах
реализованы эхо-импульсный, и дифракционно-временной методы неразрушающего контроля.
Сканер-дефектоскоп обеспечивает выявление в сварных швах трубы дефектов, виды и
размеры которых установлены требованиями РД 19.100.00-КТН-001-10,СТО Газпром 2-2.4 - 083 –
2006 и др.
Оценку качества сварных соединений осуществляют во время контроля по беспроводной
связи с персональным компьютером или после проведения контроля по результатам, сохраненным
на компьютере. Результаты контроля автоматически заносятся в архив результатов контроля, из
которого впоследствии распечатывают заключения с результатами контроля и сопроводительной
информацией в виде дефектограмм.
Дефектоскоп:
Предназначен для формирования электрических сигналов и возбуждения колебаний в
акустических блоках, приема, аналого-цифрового преобразования пришедших с акустических
блоков сигналов и передачи информации на внешний персональный компьютер для последующей
обработки.
Акустический блок
Предназначен для формирования упругих колебаний, их передачи в материал
контролируемого объекта и приема обратно, и преобразования упругих колебаний в электрические.
Несущая рама с приводом передвижения
Предназначена для эргономичного размещения составных частей сканера-дефектоскопа,
его перемещения по заданной траекториив любом пространственном положении за счет встроенных
в колеса постоянных магнитов.
Датчик слежения за сварным швом
Предназначен для самонаведения сканера на сварной шов и дальнейшего движения по
траектории, образованной сварным соединением.
Датчик пути
Предназначен для синхронизации пройденного пути и полученной информации о состоянии
объекта контроля.
Аккумуляторный блок
Предназначен для энергообеспечения сканера-дефектоскопа.
Баки подачи контактной жидкости
Предназначены для автоматической подачи жидкости под акустические блоки для обеспечения
акустического контакта между изделием и акустическими блоками.

Принцип работы сканера-дефектоскопа в автоматическом режиме.
Работа установки осуществляется в тактовом режиме. Количество тактов зависит от выбранного
метода контроля (эхо-импульсный, дифракционный амплитудно-временной). Каждый такт
осуществляет заложенную схему контроля. Для каждого такта заранее установлены и хранятся в
памяти прибора: уровень чувствительности (согласно требованиям действующей НТД);
Длительность строба (согласно контролируемой толщине), амплитудные пороги фиксации. На
каждом 0,5 мм пути прозвучивается все сечение сварного шва, фиксируются амплитуды во всех
тактах, аналоговая информация оцифровывается и передается по беспроводной связи на внешний
компьютер для последующей обработки. Результаты контроля просматриваются на экране
внешнего компьютера, при подключении к нему принтера – результаты можно распечатать. По
результатам контроля оценивают качество всего сварного соединения в соответствии с
нормативными документами.